El molino Matcha Ball está diseñado para la rectificación posterior al secado de productos agrícolas (por ejemplo, té molido, materiales medicinales chinos) con ventajas de molienda de baja temperatura (5-15 ℃) para retener el color y el aroma de las materias primas, la finura fina (500-1000 mallas), la operación fácil controlada por el PLC y la estructura duradera.
Este inteligente molino de piedra eléctrico combina a la perfección la molienda tradicional a baja temperatura con modernas funciones automatizadas para producir sin esfuerzo matcha comercial ultrafino de primera calidad.
DL-6CRT-40 puede procesar casi todo tipo de té, la parte en contacto con el té está hecha de acero inoxidable, diámetro del tambor 40 cm, altura 25 cm, capacidad de aproximadamente 11 kg por lote.
La máquina prensadora automática de pasteles de té DL-6CYL-800 es aplicable para prensar té tipo bola, pasteles de té redondos y pasteles de té cuadrados. Su capacidad de producción es de 800-1000 piezas por hora. Los tamaños de tortas de té que esta máquina puede producir son los siguientes: tortas de té cuadradas (25-40 mm), tortas de té redondas (25-45 mm) y té tipo bola (27-35 mm).
La máquina enrolladora de té Oolong se especializa en enrollar y dar forma al té. Con un control preciso de la presión, libera jugo de té, mejora el aroma, garantiza una calidad estable y es adecuado para el té verde, el té oolong, etc., una de las mejores opciones para las empresas de té.
DL-CRQ-20Z Máquina de rotorvane HRS Gyrovane de té negro CTC utilizada principalmente para procesar té negro CTC.
La cosechadora de té multifunción con operador a bordo es una herramienta de alto rendimiento para jardines de té comerciales. Con operación con conductor sentado, parámetros de recolección ajustables y recolección/clasificación integrada, reemplaza la recolección manual para ahorrar mano de obra significativamente. Con una eficiencia entre 5 y 10 veces mayor (0,3-0,8 ha/h) y un desplumado de precisión que preserva la calidad del té, es ideal para la producción moderna de té a gran escala.
El secador de té tipo cinta DL-6CHL-CY30 utiliza calefacción diésel, también puede utilizar calefacción a gas, área de secado de 20 m2, capacidad 105kg por hora, haga clic en la foto para conocer más detalles sobre nuestra secadora.
Descubra la línea completa de procesamiento automatizado de tencha de 12 pasos. Descubra cómo Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery diseña equipos de primera calidad para cocinar al vapor, hornear y separar los tallos para producir materias primas de matcha de primer nivel.
Descubra el Molino Continuo de Bolas para Té DQM-150. Obtenga té en polvo superfino de hasta 2500 mallas con funcionamiento continuo, tecnología de refrigeración por agua y una producción de 15-30 kg/h.
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La calidad del Matcha depende en gran medida de la tecnología de molienda ultrafina. Las bolas de molienda son el medio central de los molinos de bolas de matcha y afectan directamente la finura, el color, el sabor y la seguridad alimentaria del polvo. Este artículo compara cuatro medios de molienda convencionales, incluidas perlas de circonio, bolas de cerámica de alúmina, bolas de acero inoxidable y bolas de poliuretano, analiza sus diferencias en eficiencia de molienda, resistencia al desgaste, contaminación por impurezas y escenarios aplicables, brindando sugerencias de selección profesional para la producción de matcha de alta calidad.
Si bien la demanda mundial de matcha premium continúa aumentando, el secreto de su color vibrante y su rico sabor umami reside en su precursor: Tencha.
Tencha es un té verde cocido al vapor primario procesado que sirve como materia prima para el matcha. A diferencia del sencha, que se enrolla para priorizar la forma y el brillo, la producción de tencha requiere la separación precisa de tallos y hojas. La atención se centra exclusivamente en preservar el máximo color y desarrollar un aroma profundo. Debido a que el flujo de procesamiento es muy complejo, se basa en un conjunto completo de líneas de producción automatizadas para garantizar la coherencia y la calidad.
A continuación se ofrece una mirada interna al proceso completo de fabricación de tencha, diseñado por los expertos de Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery Co., Ltd.
Incluso antes de que las hojas lleguen a la fábrica, comienza el control de calidad en el campo. Dar sombra a las plantas de té es el primer paso más crítico en la producción de tencha. El uso de redes de sombra que bloquean el 90% de la luz solar logra tres cosas vitales: previene la formación excesiva de polifenoles del té (reduciendo el amargor), estimula la acumulación de aminoácidos para un sabor más dulce y aumenta en gran medida la producción de clorofila para darle a las hojas ese característico color verde esmeralda.
Una vez que las hojas frescas llegan a las instalaciones, se deben preparar rápidamente para evitar la oxidación.
Almacenamiento de hojas frescas: Manipular varias toneladas de hojas a la vez requiere una máquina de almacenamiento temporal equipada con un potente ventilador que sopla aire frío para mantener las hojas frescas y evitar que se echen a perder. Luego alimenta las hojas a la siguiente etapa a un ritmo controlado.
Corte: La tencha suele recolectarse a máquina, lo que da lugar a hojas largas (a veces de más de 30 cm en verano) que pueden atascar los equipos posteriores. El cortador de hojas frescas estandariza el tamaño.
Tamizar y deshidratar: Un tamiz giratorio elimina pequeñas piedras, suciedad y fragmentos recogidos durante el transporte. Si las hojas están mojadas por la lluvia o el rocío, un deshidratador de hojas frescas elimina la humedad de la superficie para proteger la calidad del té durante el proceso de cocción al vapor.
Esta es la clave para conservar el vibrante color verde tanto del tencha como del matcha. El vapor estándar (alrededor de 100°C) está demasiado frío; Crea condensación que hace que las hojas se vuelvan amarillas.
En cambio, un especialista Máquina de cocción al vapor a temperatura ultraalta Utiliza "vapor sobrecalentado" que alcanza una temperatura de 350-500°C. Al aplicar este intenso calor a las hojas, el proceso de cocción al vapor se completa en tan solo 10 a 20 segundos, preservando perfectamente el color. Inmediatamente después, un Máquina de enfriamiento de alto flujo de aire dispersa las hojas con mucha humedad y baja rápidamente su temperatura para mantener ese tono esmeralda.
el Horno de cocción Tencha es la máquina más grande y posiblemente más importante de la línea. Utiliza radiación de calor infrarroja y convección de aire caliente a alta temperatura en múltiples zonas de temperatura.
Aquí es donde ocurre la magia: los aminoácidos y azúcares del té sufren la "reacción de Maillard", creando un perfil de sabor único con notas de algas o tostadas, conocido en la industria como "aroma de horno".
Etapa Inicial: Las altas temperaturas (150-200°C) desencadenan la reacción de Maillard.
Etapa media: El calor moderado (100°C) seca las hojas de manera uniforme.
Etapa final: El fuego lento (80°C) seca las hojas y permite que los tallos retengan algo de humedad, un truco crucial para el siguiente paso.
Si los tallos y las fibras llegan al molinillo de matcha, el polvo resultante será grueso, amarillento y de baja calidad.
Debido a que el horno de horneado deja las láminas de las hojas quebradizas pero los tallos ligeramente húmedos, pasarlas por un tambor giratorio permite que las hojas se rompan y se tamicen mientras los tallos permanecen intactos. Después de esta separación inicial, los dos componentes se secan por separado. Las hojas solo requieren aire a temperatura ambiente, mientras que los tallos necesitan calor medio a alto para eliminar la humedad residual. Finalmente, se realiza un segundo proceso de separación para recuperar las hojas de tencha restantes que quedaron adheridas a los tallos, maximizando el rendimiento.
La tencha terminada ahora está lista para envasarse en bolsas impermeables y a prueba de humedad y guardarse en un lugar frío (0-5°C) lejos de la luz hasta que esté lista para ser molida en polvo de matcha de primera calidad.
Una línea totalmente automatizada como ésta puede procesar más de 300 kg de hojas frescas por hora, produciendo aproximadamente 37 kg de tencha final. Como no hay dos fábricas exactamente iguales, estas líneas automatizadas no tienen parámetros fijos; se personalizan según los dibujos CAD de la instalación para garantizar la máxima eficiencia operativa.
