El molino Matcha Ball está diseñado para la rectificación posterior al secado de productos agrícolas (por ejemplo, té molido, materiales medicinales chinos) con ventajas de molienda de baja temperatura (5-15 ℃) para retener el color y el aroma de las materias primas, la finura fina (500-1000 mallas), la operación fácil controlada por el PLC y la estructura duradera.
Este inteligente molino de piedra eléctrico combina a la perfección la molienda tradicional a baja temperatura con modernas funciones automatizadas para producir sin esfuerzo matcha comercial ultrafino de primera calidad.
DL-6CRT-40 puede procesar casi todo tipo de té, la parte en contacto con el té está hecha de acero inoxidable, diámetro del tambor 40 cm, altura 25 cm, capacidad de aproximadamente 11 kg por lote.
La máquina prensadora automática de pasteles de té DL-6CYL-800 es aplicable para prensar té tipo bola, pasteles de té redondos y pasteles de té cuadrados. Su capacidad de producción es de 800-1000 piezas por hora. Los tamaños de tortas de té que esta máquina puede producir son los siguientes: tortas de té cuadradas (25-40 mm), tortas de té redondas (25-45 mm) y té tipo bola (27-35 mm).
La máquina enrolladora de té Oolong se especializa en enrollar y dar forma al té. Con un control preciso de la presión, libera jugo de té, mejora el aroma, garantiza una calidad estable y es adecuado para el té verde, el té oolong, etc., una de las mejores opciones para las empresas de té.
DL-CRQ-20Z Máquina de rotorvane HRS Gyrovane de té negro CTC utilizada principalmente para procesar té negro CTC.
La cosechadora de té multifunción con operador a bordo es una herramienta de alto rendimiento para jardines de té comerciales. Con operación con conductor sentado, parámetros de recolección ajustables y recolección/clasificación integrada, reemplaza la recolección manual para ahorrar mano de obra significativamente. Con una eficiencia entre 5 y 10 veces mayor (0,3-0,8 ha/h) y un desplumado de precisión que preserva la calidad del té, es ideal para la producción moderna de té a gran escala.
El secador de té tipo cinta DL-6CHL-CY30 utiliza calefacción diésel, también puede utilizar calefacción a gas, área de secado de 20 m2, capacidad 105kg por hora, haga clic en la foto para conocer más detalles sobre nuestra secadora.
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La calidad del Matcha depende en gran medida de la tecnología de molienda ultrafina. Las bolas de molienda son el medio central de los molinos de bolas de matcha y afectan directamente la finura, el color, el sabor y la seguridad alimentaria del polvo. Este artículo compara cuatro medios de molienda convencionales, incluidas perlas de circonio, bolas de cerámica de alúmina, bolas de acero inoxidable y bolas de poliuretano, analiza sus diferencias en eficiencia de molienda, resistencia al desgaste, contaminación por impurezas y escenarios aplicables, brindando sugerencias de selección profesional para la producción de matcha de alta calidad.
Descubra las diferencias clave entre los molinos de bolas mecánicos y los controlados por PLC. Descubra qué molinillo se adapta a sus necesidades de procesamiento de polvo y matcha y actualice su línea de producción hoy mismo.
Descubra el molinillo de piedra matcha DL-6CYMJ-50 mejorado que cuenta con una base de vetas de madera de primera calidad, ajustable de 0 a 38 RPM y elevación eléctrica inteligente. Consiga matcha ultrafino 800# sin esfuerzo y sin desperdicio.
Cómo solucionar problemas de contenido de humedad desigual durante el secado del té
Como ingeniero mecánico en la industria procesadora de té, frecuentemente me encuentro con instalaciones que luchan con una de las fases más críticas de la producción: el secado. Lograr el contenido de humedad final preciso (normalmente alrededor del 3-5 %) es esencial para retener los compuestos aromáticos del té y garantizar la estabilidad en el almacenamiento. Cuando el contenido de humedad es desigual en un solo lote, las consecuencias son desastrosas. Las hojas demasiado secas se vuelven quebradizas y pierden sus complejos perfiles de sabor, mientras que las hojas poco secas corren el riesgo de crecimiento microbiano y una rápida degradación.
Si sus instalaciones enfrentan resultados de secado inconsistentes, la causa raíz rara vez es el té en sí, sino más bien la dinámica mecánica y térmica dentro de su equipo de secado.
Distribución asimétrica del flujo de aire: Si el motor del ventilador principal tiene un rendimiento deficiente o los deflectores internos están desalineados, el calor se canalizará de manera desigual, creando puntos fríos y calientes severos dentro de la cámara.
Deriva del sensor y falla del elemento calefactor: Los termopares industriales y los sensores de humedad se desvían con el tiempo. Además, si falla una fase de un elemento calefactor de grupos múltiples, el controlador PID tendrá dificultades para mantener temperaturas uniformes en la cámara.
Sobrecarga estática: Apilar hojas mojadas demasiado espesas en bandejas de secado estáticas evita que el aire caliente penetre en el centro de la masa, lo que provoca un exterior seco y un centro húmedo.
Abordar la dinámica del flujo de aire: Comience verificando el voltaje del motor del ventilador y el consumo de amperios con las especificaciones del fabricante (por ejemplo, verificando que el motor del ventilador de 0,55 kW esté funcionando de manera óptima). Inspeccione las placas internas galvanizadas o de acero inoxidable para detectar deformaciones que puedan redirigir el flujo de aire. Limpie todos los puertos de escape y las rejillas de entrada con aire comprimido para garantizar que no haya acumulación de presión estática.
Calibrar sensores y elementos de prueba: Aislar el sistema de calefacción. Si su máquina utiliza una configuración de cables calefactores eléctricos de múltiples grupos, use un multímetro para verificar la continuidad y resistencia de cada grupo. Vuelva a calibrar los sensores térmicos de su cámara utilizando una sonda digital secundaria certificada colocada directamente en el centro del área de secado.
Optimizar la carga por lotes: Respete estrictamente la capacidad volumétrica de su máquina. Extienda las hojas en una capa fina y uniforme. Si su área de secado efectiva es de aproximadamente 5,38 m², el peso total del lote no debe exceder el límite estricto de 15 a 20 kg para permitir una transferencia de calor por convección adecuada.
Para evitar que se repita, implemente una lista de verificación diaria previa al vuelo. Aspire todo el polvo del té de los elementos calefactores inferiores para evitar riesgos de incendio y aislamiento térmico. Inspeccione los sellos de las puertas en busca de fugas térmicas y, lo que es más importante, verifique los sistemas de accionamiento mecánico, como las correas y los motores de las bandejas, para asegurarse de que estén correctamente tensados y lubricados.
Si bien las bandejas estáticas requieren una intervención manual constante y una carga meticulosa, la actualización a sistemas de secado dinámicos y automatizados elimina el error humano.
Para instalaciones que exigen una consistencia absoluta, recomendamos el Tostadora de té rotativa DL-6CHZ-5QB. En lugar de depender únicamente del flujo de aire estático, este modelo cuenta con 14 capas de bandejas redondas de acero inoxidable de alta calidad impulsadas por un motor dedicado de 30 W. Las bandejas giran continuamente a una precisa 6 rpm, lo que garantiza que cada hoja reciba exactamente la misma exposición térmica del sistema de calefacción eléctrica de 3 grupos de 9 kW. Recubierto íntegramente en acero inoxidable para una máxima retención térmica y seguridad alimentaria, ofrece lotes perfectamente uniformes en todo momento.
